液晶高分子聚合物是80年代初期发展起来的一种新型高性能工程塑料，英文名为：Liquid Crystal  Polyester 简称为LCP。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP常采用一步或二步熔融聚合制取产品。近年连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展。

液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过10年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数较低。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。

1. 液晶高分子聚合物LCP注塑成型温度为300-340℃。

2. LCP具有高温依赖性和高剪切速率依赖性以及表观熔体粘度。

3. 具有低熔体粘度和高成型性。

1. 钢材的选择

1.材料干燥工艺

尽管LCP具有较低的吸水率（0.02%左右)，为了减少喷嘴漏料，出现银丝及气泡，应将其干燥充分，应选用抽湿干燥机，干燥温度为170℃,干燥4h。

2.料筒温度

料筒温度为300-340℃，随着材料品种和制件结构的不同而改变，增强材料比纯料的料温高。

3.注塑压力与注射速度

LCP的所有等级的熔融粘度都很低，因此通常可在远低于普通热塑性树脂的压力下进行成型。大部分成型品都可在65-160MPa的树脂压力下进行成型。此外，LCP的固化速度很快，因此快速注射可获得良好效果。

4.螺杆转速和背压

为防止制品的质量每次变动不一，加上若干背压对于获得品质稳定的制品有所帮助，成型时螺杆转速一般为100 r／min，但此时树脂容易发热，必须将料筒温度设定较低些。

5.模具温度

模具温度一般为 130~150℃。

6.冷却时间

一般为40-70s，在薄壁成型时，即使数量很多，每一循环也要为10~30 s。

7.嵌件预热

预热温度一般为80~100℃。

为了消除制品的内部残留应力，提高尺寸稳定性及与嵌件的结合力，应将制品进行退火处理。退火条件依制品的厚度而定，一般为160~200℃，2h。对低模温成型的制品，其退火温度相应降低。

LCP均可采用超声波焊接进行焊接。即使在250摄氏度的温度下进行热老化，粘合表面的强度变化也很小。

1.玻纤增强LCP与其它玻纤增强的工程塑料一样，因其与料筒及螺杆磨损，所以应选用特制的耐腐蚀、耐磨损的料筒及螺杆。

2.成型后的清洗应先选用成型温度高的玻纤增强聚砜、聚碳酸酯，最后用高密度聚乙烯清洗。

3.浇口、流料的使用比例依制品所要求的性能而定，一般使用比例为20%以下，粉末应筛除掉。