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东莞市樟木头镇百果洞社区塑胶原料市场第三期E6


PPS简介
聚苯硫醚PPS简介
名称:聚苯硫醚PPS简介
发布时间:2017-08-03 14:08:12点击率:
详细信息


聚苯硫醚(PPS),全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylene sulfide,简称PPS (以下称聚苯硫醚或称PPS)。聚苯硫醚的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予聚苯硫醚以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。

PPS的突出性能有:良好的耐热性能,可在200-240℃温度范围内使用;耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好;制品的尺寸稳定性好,可用多种加工成型方法加工,并可精密成型。

纯PPS因性能脆而很少单独使用,应用的PPS多为其改性能品种。具体有:玻璃纤维增强PPS,玻矿纤维增强PPS,碳纤维增强PPS等。





1.结晶性聚合物PPS的玻璃化转变温度为85℃,结晶化的放热峰为127℃,熔点为285℃,注塑成型温度为280~320℃。

2.PPS是结晶性树脂,结晶度的高低影响制品的物理性能。成型收缩率、冲击强度、热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热性及耐候性等特性均受PPS树脂的结晶度控制,因此在各种品种的PPS成型时,应适当地控制模具温度,但也不必将PPS的结晶度提高,即可以按照制品的特性加以控制结晶度,这是使用PPS的优点之一。

3.成型温度较宽,流动性好。



1.制品的设计

由于PPS是结晶性树脂,制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。在这些部位易产生开裂,尺寸变化、冲击强度下降。因此,设计时要注意,制品上角部加R,并尽量使壁厚均匀。在适当的位置添加加强筋,可增加制品的强度,刚性,消除残留应力,提高流动性。

2.钢材的选择和处理

PPS大部分在高温下成型,故模具的材质应以模具温度140~150℃为基准。大量生产制品时所用的模具应选用高熔钢,或SK、SKD,SKH等材料,表面光洁度应控制在10S以下。

3.流道和浇口设计

模具的流道形状宜选用圆形或梯形,同时开设冷料井,对于难免发生熔接痕的制品,在模具的熔接痕发生处可设置溢流区,改变树脂的流动方向以改善熔接痕的强度。

4.成型收缩率

PPS树脂是结晶性树脂,在成型时结晶度随模具温度而变化,因此成型收缩率随模具温度而变化,其流动方向的收缩率与垂直方向的收缩率也有差异,通常流动方向的收缩率为0.1%~0.3%,垂直方向的收缩率为0.4%~0.8%,同时还应考虑退火对尺寸变化的影响。

5.排气槽

如果PPS树脂的制品有气泡使其特性明显下降,而且由于排气不良导致发生烧焦现象,使制品发生部分变色和表面粗糙,因此为了得到良好的制品必须设有排气槽,其深度为0.015~0.02 mm,宽度为2 mm。

6.模具温度的控制

生产用的模具,通常采用电热棒式加热器。为防止模具散热,在模具两外侧加装石棉板隔热板。



1.材料干燥工艺。尽管PPS具有较低的吸水率(0.03%左右),为了减少喷嘴漏料,出现银丝及气泡,应将其干燥充分,应选用抽湿干燥机,干燥温度为160℃,干燥3~4 h。

2.料筒温度

料筒温度为280~320℃,随着材料品种和制件结构的不同而改变,增强材料比纯料的料温高,薄壁件比厚壁件的料温高。

3.注塑压力与注射速度

注塑压力和注射速度对熔体流动性影响很大,对充模和制品的质量起重要作用。注塑压力一般为80~130 MPa,注射速度越快,产品的表面光洁度越好,但易发生产品翘曲,烧焦,对此必须注意,一般使用中等注射速度。

4.螺杆转速和背压

为防止制品的质量每次变动不一,加上若干背压对于获得品质稳定的制品有所帮助,成型时螺杆转速一般为60~100 r/min,而高循环成型时虽可用200 r/min以上,但此时树脂容易发热,必须将料筒温度设定较低些。

5.模具温度

模具温度一般为 120~140℃。

6.冷却时间

一般为20~50 s,在薄壁成型时,即使数量很多,每一循环也要为10~30 s。

7.嵌件预热

预热温度一般为80~100℃。



为了消除制品的内部残留应力,提高尺寸稳定性及与嵌件的结合力,应将制品进行退火处理。退火条件依制品的厚度而定,一般为160~200℃,2h。对低模温成型的制品,其退火温度相应降低。


PPS制品采用超声波焊接工艺。超声焊接工艺的压力为300~1000 N,振幅20~60 μm,焊接时间0.5~2 s,低模温成型的制品比高模温成型的制品的焊接性能好。


1.玻纤增强PPS与其它玻纤增强的工程塑料一样,因其与料筒及螺杆磨损,所以应选用特制的耐腐蚀、耐磨损的料筒及螺杆。

2.成型后的清洗应先选用成型温度高的玻纤增强聚砜、聚碳酸酯,最后用高密度聚乙烯清洗。

3.浇口、流料的使用比例依制品所要求的性能而定,一般使用比例为20%以下,粉末应筛除掉。





     

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