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PPS材料注塑成型加工特点,这些点你都注意了吗?

发布时间:2023-08-17 16:36:59点击率:

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聚苯硫醚PPS,是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料,其突出的特点是耐高温、阻燃V0、耐腐蚀和优越的机械性能及电绝缘性,且易成型加工等。注塑成型是PPS材料最常见的成型方法,下面随铭基PPS小编一起来看看PPS材料注塑成型加工有哪些特点吧,这些点你都注意到了吗?

一、工艺特性
1.尽管铭基PPS具有较低的吸水率(0.02%左右),为了减少喷嘴漏料,出现银丝及气泡,应将其干燥充分,应选用抽湿干燥机,干燥温度为130℃-140℃,干燥3~4h。
2.PPS是结晶性树脂,结晶度的高低影响制品的物理性能、成型收缩率、冲击强度、热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热性及耐候性等特性均受PPS树脂的结晶度控制,因此在各种品种的PPS成型时,应适当地控制模具温度(一般为 120~140℃),但也不必将PPS的结晶度提高,即可以按照制品的特性加以控制结晶度,这是使用PPS的优点之一。


二、制品的设计
由于PPS是结晶性树脂,制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。在这些部位易产生开裂,尺寸变化、冲击强度下降。因此,设计时要注意,制品上角部加R,并尽量使壁厚均匀。在适当的位置添加加强筋,可增加制品的强度,刚性,消除残留应力,提高流动性。
三、注塑压力与注射速度
注塑压力和注射速度对熔体流动性影响很大,对充模和制品的质量起重要作用。注塑压力一般为80~130MPa,注射速度越快,产品的表面光洁度越好,但易发生产品翘曲,困气,烧焦,对此必须注意,一般使用中等注射速度。


四、料筒及螺杆
在多数情况下,PPS都加入玻璃纤维以增强其各种性能,这些材料对料筒和螺杆的磨损较大,所以应选用特制的耐腐蚀、耐磨损的料筒及螺杆。料筒温度为280~320℃,随着材料品种和制件结构的不同而改变,增强材料比纯料的料温高,薄壁件比厚壁件的料温高。

 

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